1. В условиях низкой температуры.
1.1 Стабильное физическое состояние
При температурах, значительно более низких, чем температура плавления, пряжа-расплав обычно остается в твердом состоянии с относительно стабильными физическими свойствами. Морфология его волокон не меняется, и он может сохранять свои первоначальные механические свойства, такие как прочность и эластичность. Например, при нормальной комнатной температуре (обычно 15 - 30 градусов) ее можно хранить, транспортировать и обрабатывать в текстильном производстве, как обычную пряжу.
1.2 Неизменные химические свойства
С химической точки зрения химические связи термоплавкой пряжи относительно стабильны в низкотемпературной среде. Он не подвергается химическим реакциям, таким как окисление и разложение, из-за температуры. Это позволяет ему сохранять свой химический состав в течение длительного времени без ухудшения.
2. При приближении к температуре плавления.
2.1 Начало смягчения
По мере того, как температура постепенно приближается к температуре плавления термоплавкой пряжи, она начинает размягчаться. Это постепенный процесс, и конкретная температура размягчения варьируется в зависимости от таких факторов, как состав и процесс производства пряжи-расплава. Например, обычная полиэфирная термоплавкая пряжа постепенно теряет свою первоначальную жесткость при приближении к 250 - 260 градусу. На этом этапе уменьшается трение между ее волокнами и повышается технологичность пряжи. Например, эту характеристику можно использовать в некоторых процессах, требующих придания формы или скрепления пряжи.
2.2 Начальная адгезия
С возникновением размягчения начинает проявляться клейкость термоплавкой пряжи. Он может прилипать к поверхности других материалов, с которыми вступает в контакт, и эта сила сцепления будет увеличиваться по мере дальнейшего повышения температуры. Это свойство делает пряжу горячего расплава полезной в текстильной промышленности для склеивания тканей, например, при производстве композитных тканей или склеивании подкладок одежды.
3. При достижении температуры плавления и выше.
3.1 Полное плавление
Как только температура достигает точки плавления пряжи-расплава, она переходит из твердого состояния в жидкое. Это процесс фазового перехода. Например, температура плавления некоторых полиэтиленовых термоплавких нитей составляет около 130 градусов. При достижении этой температуры он будет течь как жидкость. В этом состоянии пряжа-расплав может полностью заполнить зазоры между склеиваемыми материалами, достигая хорошего эффекта склеивания.
3.2 Текучесть и смачивающая способность
Расплавленная термоплавкая пряжа обладает хорошей текучестью и смачивающей способностью. Он может равномерно распределяться по поверхности склеиваемых материалов под соответствующим давлением, плотно связывая их, как клей. В то же время эта текучесть позволяет ему адаптироваться к материалам различной формы и шероховатости поверхности, обеспечивая целостность соединения.
3.3 Склеивание и затвердевание после охлаждения
При понижении температуры расплавленная термоплавкая пряжа снова затвердеет. В ходе этого процесса образуется прочная связь, склеивающая ранее контактировавшие материалы. Например, при производстве нетканых материалов термоплавкую пряжу нагревают и плавят, распределяют по волокнам, а затем охлаждают и затвердевают, придавая нетканому полотну определенную прочность и структурную устойчивость.
4. В условиях высокой температуры (превышение предельной температуры эксплуатации)
4.1 Снижение или даже декомпозиция производительности
Если температура продолжает расти и превышает нормальную предельную температуру эксплуатации термоплавкой пряжи, ее характеристики резко ухудшаются. Волокна могут стать ломкими, а прочность снизиться. Для некоторых термоплавких нитей, которые не являются термостойкими, при чрезмерных температурах могут возникать реакции разложения, выделяющие вредные газы или изменяющие их химический состав, что приводит к потере их первоначальных функций.
4.2 Воздействие на окружающие материалы
В такой высокотемпературной среде термоплавкая пряжа не только ухудшает свои характеристики, но также может оказывать неблагоприятное воздействие на другие материалы, находящиеся с ней в контакте. Например, это может вызвать деформацию, изменение цвета или химические реакции соседних материалов, тем самым влияя на качество и производительность всего продукта.
